はじめに:PCB積層設計の重要な役割
PCB積層設計は、高速回路設計における最も基本的な決定の一つであり、信号整合性、電磁適合性、熱性能、製造コストに直接影響を与えます。適切に設計された積層は、制御されたインピーダンス伝送線路を提供し、クロストークを最小限に抑え、適切なリターン電流経路を確保し、効果的な電源分配を促進します。
積層設計が重要な理由
- 信号整合性: 制御されたインピーダンス、反射とクロストークの低減
- EMI/EMC性能: 適切なシールドとリターンパス制御
- 電源整合性: 低インピーダンス電源分配ネットワーク
- 熱管理: 熱拡散と放熱経路
- 製造可能性: 実現可能なインピーダンスとバランスの取れた銅分布
DDR5(最大6400 MT/s)、USB4(40 Gbps)、PCIe Gen5(32 GT/s)、100Gイーサネットなどの最新の高速インターフェースは、厳格な信号整合性要件を満たすために慎重な積層計画が必要です。積層の決定は電気的性能に影響を与えるだけでなく、基板コストにも大きな影響を与えます。層数はPCB製造における主要なコスト要因の一つです。
重要なポイント
- 積層設計は信号整合性、EMI、電源分配に不可欠です
- 各信号層は制御されたインピーダンスのために隣接する参照プレーンが必要です
- 層数選択は性能、配線密度、コストのバランスを取ります
- 材料選択は高周波損失、インピーダンス安定性、コストに影響します
- 製造上の制約は積層設計の初期段階で考慮する必要があります
- 対称的な積層は反りを防ぎ、製造歩留まりを向上させます
- 高速設計には慎重な損失管理とリターンパス制御が必要です
- スマートな層の使用と材料選択によるコスト最適化が可能です
スタックアップの基礎
PCB積層は、信号層、電源プレーン、グランドプレーン、誘電体材料を含む基板内の層の配置を定義します。積層の基礎を理解することは、高性能で製造可能な設計を作成するために不可欠です。
コア層タイプ
- 信号層: データ、クロック、制御信号を伝送する銅トレース。インピーダンス制御のため、常に参照プレーンに隣接する必要があります。
- 電源プレーン: コンポーネントに低インピーダンス電源分配を提供する固体銅層。複数の電圧ドメインに分割できます。
- グランドプレーン: 信号のリターンパスを提供し、参照プレーンおよびEMIシールドとして機能します。通常は連続し、分割されていません。
- 誘電体層: 銅層を分離する絶縁材料(プリプレグとコア)。材料特性(Dk、Df)はインピーダンスと信号損失に影響します。
重要な設計原則
- 各信号層は参照プレーン(電源またはグランド)と密結合する必要があります
- PCBの反りを防ぐために対称的な積層を使用します(中心線周りの銅と誘電体厚さのバランスを取ります)
- リターンパスの完全性を維持するために、信号層間の電源/グランドプレーンの分割を最小限に抑えます
- 製造能力を考慮してください:典型的な誘電体厚さ、銅重量、公差
優れた積層設計は、明確な要件から始まります:信号速度、インピーダンス目標、層数の制約、電源ドメイン、コスト目標。これらの要件は、参照プレーンの配置、誘電体材料の選択、全体的なスタックの厚さを決定し、すべてが性能目標と製造上の制約を満たす必要があります。
層数選択戦略
適切な層数の選択には、信号整合性のニーズ、配線密度、電源要件、コストの制約のバランスが含まれます。層が多いほど信号品質は向上しますが、製造コストと複雑さが増加します。
層数を増やす理由
- 高速信号(>1 GHz)には制御されたインピーダンスが必要です
- 高い部品密度と複雑な配線
- 複数の電源ドメイン(異なる電圧レール)
- 厳格なEMI要件により、より良いシールドが必要
- 改善された電源整合性(PDNインピーダンスの低減)
少ない層数を検討する場合
- 予算が限られている、コストに敏感な製品
- シンプルな設計、低速信号(<100 MHz)
- 部品数が少なく、十分な配線スペースがある
- 単一の電源ドメイン(例:3.3Vのみ)
- 大量生産、単位コストが重要
一般的な層数ガイド
2層:
シンプルな低速設計、制御されたインピーダンスなし。<50 MHzに制限。
4層:
高速設計の最小要件。USB 2.0、イーサネット、シンプルなDDR3に適しています。
6-8層:
標準的な中程度の複雑さの設計。DDR4、PCIe Gen3、USB3、高速イーサネット。
10層以上:
複雑な高速設計。DDR5、PCIe Gen4/5、100G、サーバー、ネットワーク機器。
信号と参照プレーンの関係
信号層と参照プレーンの関係は、インピーダンス制御と信号整合性の基本です。各高速信号層は、制御されたインピーダンスと低インピーダンスのリターンパスを提供するために、連続した参照プレーン(グランドまたは電源)と密結合する必要があります。
参照プレーン配置の原則
- マイクロストリップ構成: 信号層は表面にあり、参照プレーンはその下にあります。インピーダンスはトレース幅、誘電体厚さ、Dkによって制御されます。設計しやすいがEMI性能は劣ります。
- ストリップライン構成: 信号層は2つの参照プレーンに挟まれています(内部層)。優れたEMIシールドと対称的な電磁場を提供します。重要な高速信号に推奨されます。
- 間隔要件: 高速信号(>1 GHz):3-6 mil(75-150 μm)の誘電体間隔。中速(100 MHz-1 GHz):5-10 mil。薄い間隔=狭いトレース=高密度。
インピーダンス制御技術
制御されたインピーダンスは、高速信号伝送に不可欠です。インピーダンスの不一致は、反射、信号歪み、データエラーを引き起こします。積層設計は、トレースジオメトリ、誘電体材料、参照プレーン間隔を制御することで、目標インピーダンスを達成します。
一般的なインピーダンス目標
- 50Ω (シングルエンド):RF, 高速时钟
- 75Ω:ビデオ、同軸ケーブル
- 85Ω/90Ω (差動):USB, PCIe
- 100Ω (差動):イーサネット、HDMI、DDR
- 120Ω (差動):LVDS
インピーダンス公差
- ±10%:標準(USB 2.0、イーサネット)
- ±5-7%:高速(DDR4、PCIe Gen3)
- ±3-5%:超高速(DDR5、PCIe Gen5)
材料選択ガイド
誘電体材料の選択は、積層性能に深い影響を与えます。主要なパラメータには、誘電率(Dk)、損失因子(Df)、ガラス転移温度(Tg)、コストが含まれます。材料選択は、電気性能、熱性能、予算の制約のバランスを取ります。
FR-4 (Standard)
- Dk: 4.2-4.5 @ 1 MHz
- Df: 0.02
- Tg: 130-140°C
- 用途: <1 GHz, 標準
High-Tg FR-4
- Dk: 4.0-4.3 @ 1 GHz
- Df: 0.012-0.015
- Tg: 170-180°C
- 用途: 1-5 GHz, DDR4
Rogers (e.g., RO4350B)
- Dk: 3.48 @ 10 GHz
- Df: 0.0037
- Tg: >280°C
- 用途: >10 GHz, RF/Microwave
4層PCB構成
4層基板は、高速設計の最小実用的な構成です。典型的な積層:信号-グランド-電源-信号で、インピーダンス制御のための2つのルーティング層と固体参照プレーンを提供します。USB 2.0、1000BASE-Tイーサネット、シンプルなDDR3インターフェース、中程度の複雑さのミックスドシグナル設計に適しています。
6-8層PCB構成
6-8層積層は、中速から高速設計のための追加のルーティング層とより良いプレーン分離を提供します。一般的な6層構成:Sig-GND-Sig-Sig-GND-Sigで、4つのルーティング層を提供します。8層は、最適な信号整合性のための専用ストリップライン層を可能にします。DDR4、PCIe Gen3、USB 3.x、10Gイーサネット、複雑なマルチ電源ドメイン設計に適しています。
10層以上の複雑な設計
10層以上の基板は、最も要求の厳しい高速アプリケーション:サーバーマザーボード、ネットワークスイッチ、DDR5メモリインターフェース、PCIe Gen4/5、100G serdes、高密度FPGA/ASIC設計に使用されます。複数の専用ストリップラインペア、優れた電源/グランドプレーン分離、最適なEMIシールド。コストは大幅に増加しますが、性能が重要な設計には必要です。
高速設計の考慮事項
1 GHzを超える信号速度では、損失管理、インピーダンス連続性、リターンパス整合性に特別な注意が必要です。積層設計は、挿入損失を最小限に抑え、表皮効果を制御し、すべての高速信号のクリーンな参照プレーンを保証する必要があります。
製造上の制約とDFM
積層設計は、PCB製造業者の能力に準拠する必要があります。標準能力(IPC クラス2)と高度な能力(IPC クラス3/高速)は、達成可能な誘電体厚さ、銅重量、インピーダンス公差、コストが異なります。実現可能性を確保するために、製造業者と早期に協力してください。
コスト最適化戦略
層数はPCBコストの主な要因です。最適化戦略には、層数の最小化、標準材料厚さの使用、混合誘電体積層の回避、費用対効果の高い銅重量の選択が含まれます。成功した製品開発のために、性能要件と予算の制約のバランスを取ってください。
PCB積層設計チェックリスト
- 最大信号速度とインピーダンス要件を決定する
- 必要な信号層とプレーン数を計算する
- 各信号層が参照プレーンに隣接していることを確認する
- 反りを防ぐために積層の対称性を検証する
- インピーダンス計算機でトレース幅を検証する
- 適切な誘電体材料を選択する(Dk、Df、Tg)
- PCB製造業者と製造能力を確認する
- 生産用の積層仕様を文書化する